+380(44) 353-03-55     office@climate-product.com     Киев, ул. Салютная 2

Сервисное обслуживание

Компания «КЛИМАТ-ПРОДУКТ» – кроме поставки оборудования и систем вентиляции своим клиентам предлагает полный спектр услуг, связанных с сервисным обслуживанием данных систем.

Современные системы вентиляции — это сложные автоматизированные комплексы, которые характеризуются высокой производительностью и надежностью. Чтобы системы вентиляции и кондиционирования прослужили долго и работали исправно, они должны устанавливаться и обслуживаться высококлассными специалистами в этой области. Сложное оборудование требует постоянного контроля и сервисного обслуживания.

Предварительный технический осмотр вентиляционной системы поможет найти неполадку в вентиляционном оборудовании. Наши специалисты, способны предотвратить или исправить поломку в системе вентиляции, что улучшит ее эффективность. В сервис входит не только осмотр и проверка системы вентиляции, но также реставрация и ремонт оборудования при необходимости. Качественный сервис, выполненный компанией «КЛИМАТ-ПРОДУКТ», избавит вашу систему вентиляции от лишних поломок и продлит ее срок эксплуатации. По необходимости, вышедшие из строя детали могут быть отремонтированы на месте, доставлены для ремонта в сервисный центр либо заменены на новые.

  • Список регламентных работ:

    Раз в месяц:

    • 1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций приточной установки;
    • 2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
    • 3. Контроль состояния и чистка (замена) воздушных фильтров;
    • 4. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;
    • 5. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;
    • 6. Проверка виброизолирующих опор;
    • 7. Обслуживание водяной помпы;
    • 8. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
    • 9. Контроль состояния приводных ремней;
    • 10. Проверка состояния теплообменника;

    Раз в квартал:

    • 11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
    • 12. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоподогревателя;
    • 13. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоохладителя;
    • 14. Смазка подшипников приточной установки;
    • 15. Проверка, при необходимости регулировка, выравненности ведущего шкива и шкивов вентилятора;
    • 16. Проверка, при необходимости регулировка, параллельности валов двигателя и вентилятора;
    • 17. Проверка и натяжение приводных ремней;
    • 18. Проверка и центровка крыльчатки на валу;
    • 19. Снятие налета с крыльчатки;
    • 20. Проверка правильность положения картера защиты ремней;
    • 21. Подтяжка амортизационных пружин в основании мотовентилятора;
    • 22. Проверка гибкости и прочности креплений;

    Раз в полгода:

    • 23. Химическая чистка дренажа конденсата;
    • 24. Контроль состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;

    Раз в год:

    • 25. Чистка жалюзийных решеток;
    • 26. Осмотр воздуховодов на предмет герметичности;
    • 27. Химическая очистка теплообменника;
    • 28. Мойка и чистка внутренней полости приточной вентиляционной установки;
    • 29. Плановое уплотнение воздуховода;
    • 30. Ревизия подшипников электродвигателей вентиляторов;
    • 31. Проверка соответствия приборов КИПа;
    • 32. Ревизия крыльчатки вытяжной установки;
    • 33. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;
    • 34. Обслуживание дренажных сифонов;
    • 35. Обслуживание водяной помпы.
  • В перечень регламентных работ по техническому обслуживанию холодильной машины (Чиллера) входят:

    Раз в месяц:

    • 1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины;
    • 2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
    • 3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока;
    • 4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений;
    • 5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);
    • 6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;
    • 7. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
    • 8. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления;
    • 9. Проверка герметичности фреонового контура;
    • 10. Проверка герметичности водяного контура;
    • 11. Контроль электромагнитных клапанов;
    • 12. Проверка срабатывания систем защиты компрессора(ов);
    • 13. Контроль уровня масла;
    • 14. Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров;

    Раз в квартал:

    • 15. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов;
    • 16. Проверка состояний силовых и управляющих цепей oборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
    • 17. Проверка лопастей вентиляторов;

    Раз в полгода:

    • 18. Контроль срабатывания предохранительных клапанов;
    • 19. Контроль состояния конденсатора и его чистка;

    Раз в год:

    • 20. Ревизия подшипников вентиляторов;
    • 21. Ревизия внутренней полости вентиляторов;
    • 22. Проверка состояния изоляции электродвигателя;
    • 23. Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;
    • 24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок;
    • 25. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики;
    • 26. Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента;
    • 27. Ревизия подшипников насосов теплоносителя;
    • 28. Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом;

    Раз в 2 года:

    • 29. Замена компрессорного масла.
  • Обслуживание руфтопа специалистами Климат-Продукт включает в себя:

    Раз в месяц:

    • 1. Внешний осмотр оборудования;
    • 2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
    • 3. Тестирование пульта управления;
    • 4. Контроль состояния фильтров, чистка фильтров;
    • 5. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
    • 6. Чистка корпуса и передней панели блока;
    • 7. Чистка воздушных фильтров;
    • 8. Очистка входных и выходных жалюзи блока;

    Раз в квартал:

    • 9. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
    • 10. Диагностика и устранение посторонних шумов;
    • 11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей электропитания;

    Раз в полгода:

    • 12. Химическая чистка дренажа конденсата;
    • 13. Контроль и отладка трехходового клапана и балансировочных кранов;

    Раз в год:

    • 14. Химическая очистка теплообменника;
    • 15. Контроль и чистка состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;
    • 16. Проверка герметичности циркуляционного контура теплоносителя;
    • 17. Проверка состояния электрических кабелей и обтяжка соединений;
    • 18. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов, воздушного теплообменника.
  • В перечень регламентных работ по техническому обслуживанию ККБ входят:

    Раз в месяц:

    • 1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины;
    • 2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
    • 3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока;
    • 4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений;
    • 5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);
    • 6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;
    • 7. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
    • 8. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления;
    • 9. Проверка герметичности фреонового контура;
    • 10. Проверка герметичности водяного контура;
    • 11. Контроль электромагнитных клапанов;
    • 12. Проверка срабатывания систем защиты компрессора(ов);
    • 13. Контроль уровня масла;
    • 14. Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров;

    Раз в квартал:

    • 15. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов;
    • 16. Проверка состояний силовых и управляющих цепей oборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
    • 17. Проверка лопастей вентиляторов;

    Раз в полгода:

    • 18. Контроль срабатывания предохранительных клапанов;
    • 19. Контроль состояния конденсатора и его чистка;

    Раз в год:

    • 20. Ревизия подшипников вентиляторов;
    • 21. Ревизия внутренней полости вентиляторов;
    • 22. Проверка состояния изоляции электродвигателя;
    • 23. Тестирование всех основных рабочих контуров oборудования на кислотность масла и влажность фреона;
    • 24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок;
    • 25. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики;
    • 26. Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента;
    • 27. Ревизия подшипников насосов теплоносителя;
    • 28. Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом;

    Раз в 2 года:

    • 29. Замена компрессорного масла.
  • Обслуживание руфтопа специалистами Климат-Продукт включает в себя:

    • 1. проверку рабочего линейного и фазного напряжения;
    • 2. проверку креплений оборудования и внешний осмотр;
    • 3. контроль над автоматикой;
    • 4. контроль воздушных фильтров;
    • 5. проверку опорных виброизоляторов;
    • 6. диагностику работы дренажной системы;
    • 7. контроль состояния теплообменников;
    • 8. проверку наличия фреона и трубопровода (замена при необходимости);
    • 9. антибактериальную обработку теплообменников;
    • 10. проверку рабочего тока;
    • 11. проверку состояния управляющих и силовых цепей оборудования;
    • 12. чистку жалюзийных решеток;
    • 13. проверку состояния приводных ремней.
    • 14. Гарантия на все выполненные работы специалистами Климат-Продукт – 2 месяца.
    • 15. Особенности эксплуатации руфтопа
    • 16. Обслуживание, произведенное своевременно, способно значительно продлить работу руфтопа и избавиться от его ремонта.
    • 17. Рекомендуется проверять оборудование – 1 раз в месяц, круглогодично, но не реже чем раз в квартал.
    • 18. Условия, в которых функционирует руфтоп, должны соответствовать инструкции (технической документации).
  • Список регламентных работ:

    • 1. Внешний осмотр кондиционера: проверка креплений и конструкций на прочность, оценка работы пульта.
    • 2. Осмотр внешнего, внутреннего блоков.
    • 3. Проверка напряжения (фазного, линейного).
    • 4. Проверка уровня фреона, его рабочего давления. Осуществляется дозаправка при необходимости.
    • 5. Очистка внутренних, внешних узлов оборудования от загрязнений.
    • 6. Работа с дренажной системой: проверка, продувка (чистка) при необходимости до разветвления или стояка.
    • 7. Проверка соответствия номинального тока по отношению к току электросиловых частей.
    • 8. Просмотр состояния управляющих, а также силовых цепей оборудования. Подтяжка проводов и резьбовых соединений, если это необходимо.
    • 9. Проверка лопастей вентилятора.
    • 10. Просмотр теплоизоляции трубопроводов с фреоном и устранение неполадок в случае необходимости (до 2-х погонных метров).
    • 11. Очистка под давлением, а также антибактериальная очистка внешнего блока и теплообменника.
    • 12. Просмотр состояния фильтров. Замена или чистка воздушных фильтров при необходимости.
    • 13. Гарантия качества проделанной сервисной работы – 2 месяца.